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  • 加工中心切削溶液發黑的原因及解決辦法?
  • 本站編輯:杭州寬旺機械設備有限公司發布日期:2019-05-25 16:44 瀏覽次數:

加工中心加工材料離不開加工中心的專用切削液、油等加工助劑。加工中心專用切削液如果選用不當,會在加工過程中容易產生灼傷、黏刀、工件氧化變黑、發黃、甚至切削液變質發臭。出現這種問題,我們就要找到原因,來解決它。

加工中心切削溶液發黑原因比較主要的問題就是氧化。在切削液選材上會選擇含堿偏低,ph值約為7.0~8.5的中性切削液,因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大,實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時,在短短的10分鐘內鋁表面發黑,已被嚴重的腐蝕掉。

但是如果加工中心切削溶液PH值過低對鋁的保護沒有起到根本的作用,對防銹保護非常不利,還有切削液的ph偏低容易給各種細菌營造一個良好的繁殖空間,導致切削液變質、發臭。

聚醚是一種近年來出現的新型合成油具有良好的清洗性、潤滑性、穩定性、水溶性在各種加工助劑中得到了廣泛的應用。但是任何一種材料都不是的,它有優點就一定會有缺點客觀的存在。

由于聚醚具有很強的滲透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、光學玻璃、釹鐵硼等有橡膠成分存在的加工時,它又會對橡膠產生嚴重的膠溶、溶脹負作用。


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